Как сделать и собрать металлический стеллаж своими руками

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ Facebook Twitter Ok Google+ Pinterest Vk

Полезные приспособления для гаража своими руками: общие рекомендации

Гараж предназначен не только для хранения, но и для обслуживания автомобиля. По этой причине данное помещение должно быть вместительным, чистым, комфортным и грамотно обустроенным.

Альтернативой стационарным шкафам может служить мобильный стеллаж для инструментов

Чтобы добиться всего этого, достаточно учесть основные требования в отношении организации пространства:

  1. Наличие полок для шин и хранения инструментов значительно экономит свободную площадь и позволяет оптимизировать пространство.
  2. Качество освещения имеет большое значение, поскольку от этого зависит не только производительность, но и качество мелких ремонтных работ.
  3. Строительство гаражного верстака, станков, смотровой ямы и других приспособлений расширяют диапазон возможностей владельца автомобиля в отношении ремонта и сервисного обслуживания транспортного средства.

Полезный совет! Все эти элементы не должны занимать пространство, превышающее 10-20% от площади гаража.

Оптимальная организация системы хранения в гараже: 1 — открытые кронштейны и крючки для часто используемых инструментов, 2 — стеллаж для мелких инструментов, 3 — полки для запчастей и шин, 4 — стеллаж для крупных инструментов, 5 — шкафы для различных вещей, 6 — верстак с дополнительными полками

Стеллаж в гараж из дерева — чертеж

Сама идея стеллажа довольно проста. Кронштейны крепят на несущих рейках из бруса, которые в свою очередь монтируются к стене. Чем больше полок вы планируете наращивать, тем массивнее нужен брус. На этой схеме мы не будем привязываться к конкретным размерам (их легко рассчитать исходя из особенностей гаража), а сосредоточимся на нюансах общего устройства стеллажа.

С точки зрения доступности и прочности оптимальным решением является использование соснового пиломатериала. Для несущих реек и проставок берут прямоугольный брус, желательно не менее, чем  50х100 мм. Боковины кронштейнов изготавливают из дюймовки шириной 100 мм. Она же оптимальна для перекладин полок, но, если вы не планировали сильно загружать стеллаж, можно использовать и более тонкую доску.

Деревянные кронштейны — наиболее заморочливые элементы всей конструкции. Но морока с ними оправдана: с точки зрения нагрузочной способности, такая конфигурация — наиболее простое и надежное решение. Из хорошего — эти детали можно выпиливать серийно, существенно ускоряя процесс. Из не самого приятного — придется выполнять много косых распилов под точно заданным углом, поэтому без пильного стола или торцовки будет нелегко.

Сборка кронштейнов

Несущее плечо собирают из двух боковин и проставки, у которой каждый торец скошен под определенным углом. Для изготовления боковин оптимальна 100 мм дюймовка. Проставки нарезают из того же бруса, что используют для стоек. Как уже было сказано, конструкция максимально вариативна, но и у нее есть ограничения: вылет плеча не должен превышать 450 мм.

Торцы проставок обрезают под необходимым углом. Его значение варьируется в зависимости от того как вы раскроили боковину. Определить угол обрезки проставок проще всего по принципу, показанному на схеме.

Алгоритм сборки кронштейнов довольно простой: детали сначала проклеивают, а затем садят на саморезы. Проклейку не стоит игнорировать, поскольку она придает полке дополнительную жесткость. Торец проставки перед склейкой внимательно проверяют на предмет плотного прилегания к стойке, так как именно эта диагональ, будет во многом отвечать за несущую способность каждого плеча.

Когда все кронштейны смонтированы на опорах, самое время определиться, как действовать дальше. Для максимальной надежности каждую стойку фиксируют двумя-тремя анкерами к стене. Намного проще это сделать до того как установлены полки: т. е. сначала закрепить стойки, а уже потом в вертикальном положении прикручивать полки. Но здесь могут возникнуть сложности, поскольку все кронштейны должны располагаться строго на одном уровне. Погрешности приведут к перекосу полок и создадут много головной боли.

Второй вариант — собрать полки в горизонтальном положении (на полу) и крепить конструкцию на анкера в полностью собранном виде. Так легче избежать перекосов, но монтировать габаритную конструкцию к стене будет сложнее.

Стеллаж – основной предмет мебели гаража

Приняв решение сделать стеллаж, нужно заранее спланировать конструкционные особенности, место расположения шкафов, самые размеры, которые не будут препятствовать свободному передвижению по гаражу, а также въезд , под стеллаж выделяют одну стену. С высотой определяются, исходя от того, какие предметы и детали будут здесь храниться. Определится с количеством и габаритом полок и шкафчиков, проект сначала рисуется на нижние полки делаются шире и выше остальных, надежно укрепляются. Снизу хранится комплект зимней резины, домкраты, топливные канистры, прочие крупногабаритные предметы. Основание нижней полки должно быть из толстой доски или поваренного листа металла, дабы предотвратить ее пролом от нагрузки тяжелых практическое применение нашли стеллажи, построенные на всю стену от пола до потолка. С шириной нужно определиться в зависимости от деталей и инструмента, который планируют в нем размещать. Не стоит забывать о проходе между машиной и стеллажом, он должен быть свободным.

Читайте также:  Плектрантус — уход в домашних условиях, виды и сорта

Для параметров – практичная глубина – ширина, выбирается до 60 см глубины на 1 метр ширины. В такой проем поместиться большинство электроинструмента, металла, домкраты, автомобильная аптечка, даже запасное размеры стеллажа для своего гаража, нужно позаботиться о надежных элементах конструкции, так как строится не на один год. Для основания стеллажа подойдет уголок, которого понадобиться немало. Конструкция соединяется способом сварки, с креплением к уголок нарезается намеченными размерами на две группы:

  1. Вертикальные стойки;
  2. Поперечины стеллажа.

Расставим вертикальные стойки на место нового стеллажа по стене. С помощью сварки, сначала потребуется соединить элементы из уголков, которые будут основанием для шкафчиков и полок стеллажа.  Главное, проследить, чтобы после сварочных соединений куски уголков находились строго в горизонтальной плоскости. Далее, переходим к сварке всего каркаса. После окончания сварочных работ, швы тщательно зачищаются, затем грунтуются, красится весь каркас от коррозии и других металлических воздействий.

Последним этапом создания стеллажа для гаража самостоятельно, служит выбор, разметка и нарезание по контурам линий деревянных перекрытий конструкции. Определяемся с расположением доски – кладка проводится вдоль будущей полки или же поперек. Перед установкой доски в стеллаж, деревянные элементы перекрытия обрабатываются специальными защитными составами от плесени, гнили, насекомых – вредителей. После обработки, доску можно вскрыть доска с помощью шурупов, во время прикручивания стоит обращать внимание на плотность прилегания доски друг к другу. Закрепляется готовый стеллаж к стене с помощью больших анкеров, засверленных в стену, либо прихватками с помощью сварочного аппарата к арматуре, выступающей из той же стены максимально комфортной сортировки инструментов, на боковинах стеллажа можно прикрепить с помощью болтов или шурупов продолговатый небольшой контейнер (выпускались ранее с графитом, солидолом) для хранения отверток, тестеров.

Стеллаж своими руками в гараж: этапы

  1. Подумайте, что будете хранить. Это поможет выбрать материал и способы крепления. Также это подтолкнет к размерам и способам крепления. Это базовая необходимость решающая дальнейшую судьбу гаража.

  2. Нарисуйте будущий проект на бумаге, с использованием масштаба это поможет понять, что в него поместится, а что будет выпадать. Стеллаж для хранения чего-либо, обязан иметь запас глубины полок, чтобы вещи из него не выпадали и не мешали проходить мимо.

  3. Расчет материалов. Для стеллажей открытого типа понадобится меньше материалов, нежели закрытого. Вымеряете ширину, длину и высоту будущего изделия. Не забывайте фиксировать данные. Затем высоту разделите на количество планируемых полок, так получите количество ребер жесткости. В целях экономии средств, настенный стеллаж можно выполнить без задней стенки.

  4. Расчет крепежа. Готовую конструкцию следует крепко закрепить, не зависимо от того установлена она на полу или находится в подвешенном состоянии. Напольные крепят анкерами, все ножки касающиеся пола. Настенные или угловые конструкции, закрепляют к стене по всему периметру через каждые 50 сантиметров. Угловой стеллаж, выполненный своими руками, закрепляют к полу на два анкера.

  5. Закупка. Покупать выгоднее в магазине, в котором есть доставка и услуги грузчиков. Удобнее, если будет весь ассортимент необходимых товаров.

  6. Сборка. Во многих магазинах есть услуга нарезки нужных размеров. Если не удалось найти такую услугу, то придется нарезать размеры самому. При работе необходимо использовать средства личной защиты. Отмерять каждую деталь внимательно. Срезы выполнять под прямым углом.

После сбора и установки не стоит прекращать работу и мыть руки. Не маловажный этап это покрытие готовой мебели. Материал для покрытия наносится в два слоя, это послужит для долговечности конструкции. Несколько советов по обработке стеллажей:

  • Угловые стеллажи обрабатывают до установки из-за труднодоступности после нее.

  • Деревянные стеллажи лучше пропитать химическими растворами, которые защитят их от возгорания и только потом наносить краску или лак. Краска сохнет быстрее, но обновлять ее следует каждые два года. Лак высыхает дольше, но срок службы слоев равняется пяти годам.

  • Металлические конструкции поддаются окислению, на них появляется ржавчина. Чтобы это предотвратить, необходимо покрывать их краской сурик. Обновление цвета наносят по мере необходимости.

Обработанные изделия прослужат на многие годы дольше. Также краски и другие покрытия придадут красоты и аккуратности в гараже.

Какой материал выбрать

Чаще всего полки в гараже собирают из следующих материалов:

  • дерево;
  • металлической профильной трубы.

Дерево – самый доступный и простой в обработке материал. Стоит он недорого, а работа с ним относительно проста и не требует специальных навыков. Кроме того, дерево отличается большой прочностью. Также оно хорошо переносит серьезные нагрузки, поскольку гораздо эластичнее металла – там, где сталь погнется или сломается, дерево, скорее всего, спружинит.

Однако у древесины есть и недостатки. Главный из них – непродолжительный срок службы. Со временем она рассыхается или начинает гнить. Это происходит под воздействием резких перепадов температур (которые нередки в неотапливаемом гараже), а также из-за повышенной влажности. Продлить срок службы дерева можно с помощью обработки специальными средствами или правильного подбора материала, но рано или поздно оно все равно придет в негодность.

Читайте также:  Ампельная герань: уход в домашних условиях фото пошагово

Второй по популярности материал – металлопрофиль. Чаще всего используют:

  • стальной;
  • алюминиевый.

Первый достаточно прочный и долговечный, однако имеет большую массу и сложен в обработке. Второй гораздо легче и проще обрабатывается, но не имеет такой прочности, — алюминиевый профиль вполне может погнуться, если будет подвержен очень большой нагрузке.

Также многие в попытке сэкономить собирают полки из ПВХ-профиля. Нужно учитывать, что такой вариант подходит только для хранения относительно легких предметов. Если создать серьезную нагрузку на какой-либо из элементов ПВХ-конструкции, он попросту не выдержит и сломается. Поэтому для хранения колес и других тяжелых вещей стеллажи из ПВХ не годятся совсем.

Если уж необходимо сэкономить средства, то лучше применить комбинированную схему, в которой часть полок будет изготовлена из прочного материала, а другая часть – из ПВХ. Она подойдет для хранения разных гаражных мелочей.

Комбинировать между собой можно и другие материалы. Например, древесину и металл. Часто стойки для стеллажей изготавливают из стальной профильной трубы, а сами полки – из досок. Это помогает сэкономить средства, а также оптимально подобрать необходимые свойства конструкции.

Места хранения, стеллажи, верстаки

В 80% случаев приспособления для гаража своими руками сооружаются для хранения аксессуаров, инструмента, комплектации автомобиля. При этом следует учесть, что самыми громоздкими деталями машины являются комплекты зимней/летней резины в зависимости от сезона.

Правила хранения шин

Хранить колеса удобнее на кронштейнах следующей конструкции:

  • две треугольных рамки из уголка, соединенные перемычками из любого металлопроката;
  • треугольники крепятся к стене, колеса устанавливаются перпендикулярно несущей конструкции, чуть проваливаясь между перемычками.

Кронштейны для хранения колес

Это самый экономичный вариант хранения резины в межсезонье. Наиболее востребованы автолюбителями прямые и угловые верстаки. Нижнее пространство обычно заполняется полками или ящиками, на столешнице располагаются заточные станки, тиски.

Самодельный гаражный верстак

Пример организации углового рабочего места

Весьма удобным может стать складной верстак

Дерево — универсальный материал как для верстаков, так и для стеллажей

Деревянный верстак проще соорудить самостоятельно, однако он обладает меньшим ресурсом, чем аналог из металлопроката, который нужно сваривать. Если в несущие стены при строительстве не заложены уголки для полок, проще изготовить стеллажи из металлопроката или пиломатериала.

Самодельные гаражные стеллажи

Использование для стоек стеклянных бутылок

Встроенные шкафы обладают большой компактностью

Оригинальные подвесные полки подойдут для хранения длинномеров

Конструкция и расположение стеллажей внутри каждого гаража слишком индивидуально, чтобы следовать общим рекомендациям.

Особенности конструирования стеллажей своими руками

Обустройство гаража включает в себя такие составляющие, как выбор и подготовка материалов, расчет конструкции и подготовка средств для сборки, конструирования и монтажа. Если задумано выполнение стеллажной системы, то обязательно создается предварительный список предметов, которые будут храниться в ней. Внимание обращается на их габариты и вес. Необходимо нарисовать план гаражного помещения и с максимальной точностью указать на нем высоту, глубину и ширину, количество и шаг полок. Затем определяются со способом сборки и фиксации. Выбор типа конструкции, варианта ее установки и крепления элементов зависит от материала стен. Если они металлические, сделать навесные полки будет крайне сложно. Кирпичные стены со слоем штукатурки — универсальный вариант. Материалы для самой системы подбираются в соответствии с критериями практичности, надежности и удобства.

Необходимо подготовить вспомогательные материалы:

  • шлифовальную шкурку;
  • кисть;
  • краску и грунтовку;
  • сверла для разных материалов (дерево, металл, бетон);
  • саморезы, болты, анкеры и дюбели.

Необходимо учитывать, что широкие полки (более 1,5 м) делают из материала большей толщины, чем узкие!

Расчет и планировка конструкции

Вначале производятся замеры и рисуется схема будущей конструкции. На эскиз наносятся размеры. Подготовить нужную схему можно, пользуясь многочисленными фотографиями на данную тематику. Стеллажную систему не стоит делать громоздкой, однако вместительность — это плюс. Вместительные модели могут быть компактными. Ширина полок не должна превышать 2 метра, а идеально, если она будет в пределах 1,5 метров. Самые глубокие уровни делаются около 40 см (компактный вариант) и больше 60 см (функциональный вариант). Самый маленький показатель глубины — 20 см. Высота рядов может варьироваться в зависимости от предназначения и составлять 20—90 см. Самая нижняя часть полочной системы может находиться на уровне чуть выше пола. Но перед второй полкой тогда делается заметный запас. Всего полочек должно быть не менее 4, а лучше от 5.

Необходимые инструменты и материалы

Создание стеллажа своими руками из дерева более познавательный и полезный процесс, чем в случае с металлом. В первую очередь необходимо обзавестись материалом для конструкции. Исходя из его характеристик и особенностей рабочего процесса, подбираются инструменты. Необходим лист ДСП или фанеры толщиной минимум 2 см. Далее, нужно обзавестись крючками для хранения предметов на вертикальной поверхности (поможет рационально использовать пространство). Еще потребуются рулетка и уровень (ватерпас). Необходимы электроинструменты, такие как электролобзик, дрель, шуруповерт и перфоратор. В работе не обойтись без болтов и саморезов. Еще нужно правильно подобрать буры для сверления отверстий. Сверла для дыр под анкера должны быть немного меньше, чем диаметр последних. К дрели подбирается бур для работы с деревом. Его диаметр должен соответствовать ширине шпильки. Понадобятся гаечные ключи с маркировкой, совпадающей с гайками.

Читайте также:  Съедобные травы. Мокрица

Пошаговая инструкция по сборке стеллажа

Первым делом понадобится использовать электролобзик. С его помощью вырезаются полочки требуемого размера. Конструкцию из поверхностей разной площади и формы собирать сложнее, но она будет более функциональной. Затем делаются стойки. При желании дерево заменяется на металл, и в таком случае понадобится профилированная труба. Из нее получаем стойки и перекладины: продольные и поперечные. На стойки (дерево/металл) наносится разметка, на уровне которой будут полки и при потребности — перекладины. Последующие шаги заключаются в определении точек крепления анкерами и дюбелями. Если стеллаж рассчитан на крепление к стене, что бывает чаще и более предпочтительно, то на ней отмечаются точки для сверления. Теперь работаем перфоратором. Полки крепятся к элементам каркаса болтами, саморезами и клеем. Деревянные полочки, шлифуем, грунтуем и окрашиваем. Если выбор остановился на стеллаже с металлическим каркасом, то его обрабатываем так же, как и деревянные поверхности.

Как собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками

Сборка стеллажа своими руками из профиля по силам даже человеку впервые взявшемуся за это дело. Работать с ним проще, чем с деревом.

Главное преимущество модульной конутрукции — простота сборки из уже готового комплекта

Материалы и инструменты

Для расчета, сколько потребуется материала, предварительно набрасывают эскиз с указанием габаритов и количеством полок. Размеры профиля выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для соединения деталей потребуются саморезы с пресс-шайбами, так как крепление ими более надежно. Лучше взять остроконечные, поскольку сверловые проделывают большие отверстия, поэтому прочность уменьшается. Полки делают из досок толщиной 2 — 3 см, 10-миллиметровой и больше фанеры, листов ОСП не тоньше 12 мм.

Для работы нужно запастись инструментом:

  1. Рулеткой, карандашом или фломастером, угольником для проверки углов.
  2. Ножницами по металлу для резки профиля.
  3. Шуроповертом. Если каждый саморез вворачивать вручную отверткой, собирать каркас придется несколько дней.
  4. Ножовкой по дереву для нарезки полок. Процесс ускорится, если есть циркульная пила или электролобзик.

Процесс сборки

Когда материалы и инструменты подготовлены, приступают к сборке:

  1. На профиле намечают длину стоек, перекладин, поперечин по ширине полок. Чтобы стеллаж не получился кривым из-за ошибок с размерами заготовок, нужно повторно проверить правильность разметки.
  2. На боковых стенках профиля делают надрезы до основания и перегибают в этом месте. По линии сгиба отрезают заготовку.
  3. На поперечинах делают продольные надрезы на глубину равной ширине профиля вертикальных опор. Внутренние загибы, если они есть, срезают.
  4. Поперечины вставляют одна в другую, чтобы получилась заготовка прямоугольного сечения. Надрезанные концы отгибают на 90⁰. Таких деталей нужно по две для каждой полки. Их устанавливают с обеих сторон каркаса.
  5. Сборку боковин, чтобы не было перекосов, проводят на ровной поверхности, можно на полу. Между парой вертикальных опор вставляют поперечины. После проверки углов каждый отгиб прикручивают 1 — 2 саморезами.
  6. После готовности обеих боковин собирают стеллаж из профиля. Сначала устанавливают нижние перекладины, затем верхние. Если при проверке перекосы не обнаружены, крепят остальные. Вворачивать саморезы удобней, положив каркас набок. Закрепив детали с одной стороны, его переворачивают на другую.
  7. На стеллажи из профиля с широкими полками устанавливают дополнительные опоры снизу в середине нижней поперечины. После определения высоты на них делают отгибы и прикручивают саморезами.
  8. После замера нарезают полки. Для увеличения жесткости каркаса по углам делают вырезы, чтобы они заходили и на боковые поперечины. Для крепления дерева лучше взять саморезы с мелкой резьбой.

Технология строительства гаража

Фундамент

Небольшой вес конструкции облегчает его возведение. Методика обустройства (разметка, выемка грунта, приготовление раствора и так далее) подробно описана на нашем сайте, достаточно поискать по слову «фундамент». Интереснее другое – какой тип основания выбрать?

ЛенточныйВарианты фундамента

№1 – выкопав небольшую траншею по периметру, уложить ж/б балки. Такое основание обеспечит требуемую прочность. Время на его возведение и затраты – минимальные. Но есть проблема – как к железобетону крепить металлические профильные стойки?

№2 – то же, только вместо балок использовать брус. Гидроизоляцию сделать несложно. На дно траншеи, после засыпки небольшой «подушки», укладывается, например, пленка п/э (толстая). О долговечности такого фундамента спорить можно долго (ж/д шпалы – свидетельство надежности), но то, что монтаж каркаса значительно упростится – несомненно.

Свайный фундамент

Технология строительства гаража

Для гаража – отличный вариант. Вкрутить в грунт винтовые сваи (достаточно сечением 108) можно и в одиночку. Останется лишь наварить оголовки и смонтировать несущую раму из швеллера или профильных реек соответствующих габаритов.

Столбчатый

Можно использовать трубы – металлические или асбестоцементные. Единственное, что придется сделать – установить внутри каждой по 3 – 4 прутка (для придания жесткости) и залить в полости бетонный раствор с наполнителем мелких фракций (щебенка, галька). Для фиксации на таком фундаменте опорной рамы арматурные прутья должны возвышаться над срезом трубы.